PRE 值代表不銹鋼抵抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力，這種能力可根據(jù)合金成分進(jìn)行預(yù)估。鉻含量只有 12%的不銹鋼，比如 1.4515 號鋼，在鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行數(shù)小時后就會嚴(yán)重生銹。鉻含量為 18%（1.4301 等）的鋼的抗腐蝕時間要長得多，添加了鉬的更合金（比如 1.4404 號鋼）的抗腐蝕性*，甚至在縫隙這樣的高危部位也具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

除了鉻和鉬，合金元素還包括鎳，該元素對材料在鹽霧試驗(yàn)中的表現(xiàn)是有益的。與鉻和鉬不同的是，鎳并不能增加鋼材對點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗(yàn)中往往有更為出色的表現(xiàn)，與抗點(diǎn)蝕當(dāng)量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相比，它的銹蝕現(xiàn)象要輕微得多。

由于鹽霧試驗(yàn)?zāi)莒`敏地檢測出金屬表面的缺陷和未達(dá)標(biāo)的金屬表面狀態(tài)，所以該試驗(yàn)經(jīng)常被用來對不同的拋光面進(jìn)行對比。越光滑的拋光面，其試驗(yàn)效果越好，但表面粗糙程度并唯*的影響因素。更重要的一點(diǎn)是，鋼材表面必須連貫，不要有細(xì)微裂痕或細(xì)微裂縫，比如說，材料重疊之處。拋光時的殘渣對鋼材是有害的，它會污染低合金鋼材，導(dǎo)致迅速銹蝕。

熱處理或焊接留下的回火顏色也能減弱鋼材對點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的抵抗力。另外，構(gòu)成這種帶有顏色的氧化物在腐蝕性環(huán)境下會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并轉(zhuǎn)化為帶褐色的氫氧化物。因此，帶有回火顏色的區(qū)域在鹽霧試驗(yàn)中很容易被腐蝕并生銹。

如果樣品切割邊緣的上部和側(cè)部生成的腐蝕產(chǎn)物蔓延至樣本表面并在長時間試驗(yàn)后遮蓋了成片的大面積區(qū)域，這種情況經(jīng)常使鹽霧試驗(yàn)難以進(jìn)行，也使試驗(yàn)結(jié)果的評估變得更加困難。這種情況下，樣本的外觀就取決于切割邊緣的腐蝕情況，但這往往沒有多大意義，因?yàn)闃颖拒堉票砻娴母g情況卻得不到充分評估。切割邊緣和孔洞遭受的腐蝕往往是由鉆孔和切割時產(chǎn)生的含鐵污染物引起的。

切割邊沿的腐蝕會導(dǎo)致嚴(yán)重生銹。橫截面區(qū)域的耐腐蝕性比軋制表面的耐腐蝕性低得多。切割工序產(chǎn)生的開裂剖面加之試驗(yàn)介質(zhì)的緩慢析出使切割邊緣更容易受腐蝕，而且其腐蝕情況也很不規(guī)則，因此相同材料的樣本可能表現(xiàn)出很不同的耐腐蝕性。

為減少這些實(shí)驗(yàn)性缺陷，切割邊緣應(yīng)該用膠帶覆蓋起來或者加工成更為光滑的表面。如有切割邊緣腐蝕形成的殘留物覆蓋到樣本表面，在評估時可忽略不計。

依據(jù)試驗(yàn)規(guī)范，鹽霧必須垂直落下。當(dāng)平板型樣本傾斜放置時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)介質(zhì)無法停留在樣本表面，會迅速流干，因而需要不斷補(bǔ)充試驗(yàn)介質(zhì)。

如果其它形狀的樣本使試驗(yàn)介質(zhì)停留在裂縫處、凹陷處或水平部位上，這些區(qū)域就更容易遭受腐蝕，故而樣本相對于試劑滴落方向的擺放方式也會極大地影響實(shí)驗(yàn)效果。因此，我們建議盡量測試形狀簡單的樣本，而不要測試幾何形態(tài)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)元件。